PPR-rør øget mekanisk styrke for at forbedre produktionen

For det første de grundlæggende principper for plastekstrudering

Plastindustrien er en meget integreret teknologiindustri. Det involverer polymerkemi, polymerfysik, grænseflade teori, plastmaskiner, plastforarbejdningsform, formel designprincipper og proceskontrol og så videre. Teorien om ekstrudering studerer hovedsageligt bevægelse og ændring af plastik i ekstruderen. Forholdet mellem de tre fysiske tilstande af polymeren, PPR Rør forholdet mellem skruestrukturen, plastiske egenskaber og behandlingsbetingelserne for polymeren i det forskellige temperaturområde under påvirkning af en vis ekstern kraft i ekstruderen. For at udføre rimelig proceskontrol. For at nå formålet med at forbedre produktionen og kvaliteten af ​​plastprodukter. Plastpolymermaterialer, opvarmet ved konstant tryk, i forskellige temperaturområder, der er glas, høj elasticitet, viskøs strøm af tre fysiske tilstand. Generel plaststøbningstemperatur over den viskøse temperatur.

For det andet styring af støbeprocessen af ​​polyolefinrørstøbning

Kontrolparametrene for ekstruderingsprocessen inkluderer støbtemperatur, ekstruderens arbejdstryk, skruehastighed, ekstruderingshastighed og traktionshastighed, tilførselshastighed, køling og så videre.

1. Forbehandling af råmaterialer

Polyolefin er et ikke-absorberende materiale, som regel meget lavt fugtindhold, kan imødekomme ekstruderingsbehovene, men når de polyolefinholdige absorberende pigmenter, såsom kønrøg, er fugtfølsom. Derudover vil vandindholdet øges, når brugen af ​​materialer og fyldstoffer øges. Fugt får ikke kun rørets inderside og yderside til at være ru, men kan også forårsage bobler i smelten. Ofte skal råmaterialerne forbehandles. Generel anvendelse af tørring kan også tilsættes med en tilsvarende affugtningsfunktion af additiverne. Såsom skumdæmpere. PE tør temperatur er generelt 60-90 grader. Ved denne temperatur kan PPR-rør udbyttet øges med 10% til 25%.

2. temperaturkontrol

Ekstruderingsstøbningstemperatur er nødvendig for at fremme plastificeringen af ​​støbematerialer og plastisk smeltestrøm. Plastmaterialet og kvaliteten og udbyttet af produkter har en meget vigtig indvirkning. Plastekstrudering Det teoretiske temperaturvindue er mellem viskositetens fremløbstemperatur og nedbrydningstemperaturen. Temperaturområdet er bredt for polyolefiner. Normalt over smeltepunktet kan der behandles 280 grader eller mindre. For korrekt at kontrollere ekstruderingsstøbningstemperaturen skal vi først forstå temperaturgrænsen for det materiale, der behandles, og dets fysiske egenskaber ved forholdet. At finde ud af dets egenskaber og love for at vælge et bedre temperaturområde til ekstruderingsstøbning. Derfor bør temperaturindstillingen tage højde for følgende aspekter: For det første selve polymeren, såsom smeltepunkt, PPR-rørets molekylvægtstørrelse og -fordeling, smelteindeks osv. Efterfulgt af udstyrets ydeevne. Noget udstyr, fødesektionen af ​​temperaturen på værten, har stor indflydelse på strømmen. Igen, ved at observere røret, er ekstruderingsrørets overflade glat. Om boblen og andre fænomener at dømme.

Ekstruderingstemperaturen inkluderer den indstillede temperatur på varmeapparatet og smeltetemperaturen. Opvarmningstemperaturen er den temperatur, der leveres af den eksterne varmelegeme. Smeltetemperaturen refererer til temperaturen på materialet mellem skruens forside og hovedet.

Tønderens temperaturfordeling fra tilførselszonen til matricen kan være flad, inkrementel, faldende og blandet. Afhænger hovedsageligt af materialepunktet og strukturen af ​​ekstruderen.

Hovedet indstiller temperaturen for at opnå bedre udseende og mekaniske egenskaber og reducere smelteudløbsudvidelsen, den generelle kontrol af kropstemperaturen er lavere, maskinens hovedtemperatur er højere. Maskinens hovedtemperatur er høj, kan gøre materialet glat i formen, men formen på det ekstruderede materiale er dårlig, krympningen øges. Hovedtemperaturen er lav, materialet er dårligt plastisk, smelteviskositet, næsetryk stiger. Selvom dette vil gøre produktet for tæt, er PPR-rør, efter krympningshastigheden er lille, produktets formstabilitet god, men behandlingen er vanskeligere, fra formudvidelsen større, produktets overflade ru. Men også føre til øget modtryksekstruder, udstyrsbelastning, strømforbrug øges også.

Matrixens temperatur, matrixens temperatur og kerneformen har en indvirkning på rørets overfladefinish. Inden for et bestemt område er formen og kerneformtemperaturen høj, og rørets overfladefinish er høj. Generelt bør PPR-rør temperaturen på matricens udløb ikke overstige 220 grader, smeltetemperaturen på hovedets indløb er 200 grader, og temperaturforskellen mellem maskinens hovedindgang og udgang bør ikke overstige 20 grader. Fordi den højere temperaturforskel mellem smelten og metallet vil forårsage fænomenet med hajhud. Overdreven smeltetemperatur fører til dø. Men den specifikke beslutning til den aktuelle situation.

Smeltetemperaturen er den aktuelle temperatur for smelten målt ved enden af ​​skruen og er derfor den afhængige variabel. Afhænger hovedsageligt på skruehastighed og tøndeindstillingstemperatur. Den øvre grænse for smeltetemperaturen for det ekstruderede polyethylenrør er generelt defineret som 230 grader. Generelt er kontrolleret ved ca. 200 grader bedre. Polypropylen rør ekstrudering smelte temperatur grænse er generelt 240 grader. Smeltetemperaturen bør ikke være for høj. Overvej generelt nedbrydning af materialer, PPR-rør, mens temperaturen er for høj, vil gøre rørmateriale vanskeligt.

3. Trykregulering

Den vigtigste trykparameter i ekstruderingsprocessen er smeltetrykket, det vil sige, at hovedtrykket generelt øger smeltetrykket, reducerer ekstruderingens output og efterlader produkttætheden øget, hvilket er med til at forbedre produktkvaliteten. Men trykket er for stort, PPR Pipes vil medføre sikkerhedsproblemer. Smeltetryk og størrelsen på råmaterialer, skruestruktur, skruehastighed, procestemperatur, maskeantal, porøs plade og andre faktorer. Smeltetrykket styres normalt mellem 10 og 30 MPa.

4. Vakuumindstilling

Vakuumstereotyper styrer hovedsageligt vakuum og kølehastighed for de to parametre. Normalt i lyset af kvaliteten af ​​røret for at opfylde forudsætningen, skal vakuumet være så lavt som muligt, så rørspændingen er lille, produktet i oplagringsprocessen er lille.

5. køle ned

Ekstrudering af polyethylenrør i kølevandstemperaturkravene er generelt lave, normalt under 20 grader, i produktionen af ​​PPR-rør kan temperaturens første afsnit være lidt højere, den sidste del af den nedre, hvilket resulterer i en temperaturgradient. Det er også vigtigt at justere kølevandstrømmen. Flowet er for stort, røroverfladen er ru, hvilket resulterer i pletgrop. Flow er for lille, PPR Rør overfladen af ​​røret for at frembringe lyse pletter, der er lette at trække af, såsom ujævn fordeling, rørvægstykkelse ujævn eller oval.

6. Skruehastighed og ekstruderingshastighed

Skruehastighed er at kontrollere ekstruderingshastigheden, udbyttet og produktkvaliteten af ​​tunge industriparametre. Hastigheden på den enkelte skrueekstruder øges, og udbyttet stiger. Forskydningshastigheden stiger, og den tilsyneladende viskositet af smelten falder. Bidrager til homogenisering af materialer. På samme tid på grund af god blødgøring, så interaktionen mellem molekylerne øgede mekanisk styrke. Men skruehastigheden er for høj, motorbelastningen er for stor, smeltetrykket er for høj, forskydningshastigheden er for høj, fra formen Peng-ekspansion, overfladens forringelse og ustabiliteten.

7. Traktionshastighed

Traktionshastighed påvirker direkte produktets vægtykkelse, dimensionstolerance, ydeevne og udseende, traktionshastighedsforholdet for at være stabilt, og kørehastigheden og rørekstruderingshastigheden matcher. Forholdet mellem traktionshastighed og ekstruderingslinjens hastighed afspejler den orienteringsgrad, som produktet kan forekomme, hvilket kaldes trækforholdet og skal være lig med eller større end 1. Trækkrafthastigheden stiger, og køle-stereotypenes temperatur er konstant, så er produktet i størrelsesmuffen, afkøling af vandtanken for at forblive i tiden relativt kort, efter afkøling af det færdige produkt vil også være mere inde i den resterende varme, varmen gør produktet i færd med at trække orienteringen af ​​orienteringsstrukturen er opstået, PPR-rør, der resulterer i en reduktion i artiklens orienteringsgrad. Jo hurtigere trækkraft, jo tyndere rørets vægtykkelse, jo større krympning af det færdige produkt efter afkøling. Jo langsommere trækkraft, jo tykkere rørvægstykkelse, jo mere sandsynligt vil det føre til opbevaring mellem matrisen og størrelsesbøsningen. Destruktion af normal ekstruderingsproduktion. Derfor skal ekstruderingsprocessen i ekstruderingshastigheden og traktionshastigheden være godt kontrolleret.

8. On-line kvalitetskontrol og efterbehandling af rør

Polyolefin-baserede krystallinske polymerer, ydelsen på down-line-slangen er forskellig fra størrelsen og ydelsen af ​​rørproduktet, når det leveres. Hovedårsagerne er for det første, at polyolefin-afkølingsprocessen finder sted krystallisation, krystallinitet og krystalform og temperatur og termisk historie, tiden til sted. For det andet er lige ved rørets temperatur normalt højere end stuetemperatur. For det tredje lige ved samlebåndet med stress i røret. For at opnå stabiliteten af ​​ydeevnen og størrelsen, skal PPR-rør det generelle polyethylenrør placeres uden for samlebåndet i 24 timer, hvor polypropylenrøret placeres efter 48 timer i henhold til de tilsvarende standarder for ydelsestest.