Butt svejsemaskine Udfører inspektionen regelmæssigt

Butt Welding Machine Det nødvendige udstyr til svejseprocessen ---- svejseudstyr, herunder svejsemaskine, svejseprocesudstyr og svejsehjælpemidler.

Enhver virksomhed eller person, der beskæftiger sig med svejsearbejde, ønsker at give fuldt spil til udstyrets ydeevne og forlænge maskinens levetid. For at nå dette mål ud over korrekt brug af svejseudstyr i henhold til driftsprocedurer, men også regelmæssigt vedligeholdelses- og vedligeholdelsesarbejde. Følgende på brænderen, trådfremføringsenheden og vedligeholdelsespunkterne til svejsemaskinen forklares.

I. Vedligeholdelsessvejsemaskine

1. Udfør regelmæssig inspektion og udskiftning af ledende dyse.

Fordi diameteren på den slidte ledende dyse bliver større, lysbuen er ustabil, svejsens udseende forringes eller den klæbrige ledning (tilbage til at brænde), den ledende dyseende limes på stænken, trådfremføringen bliver ikke glat, den ledende dysen er skruet tæt, trådforbindelsen opvarmes og dør.

2. Fjederslangen rengøres og udskiftes regelmæssigt.

Spring slange lang tid efter brug, vil akkumulere et stort antal jernpulver, støv, wire, såsom belægning, således at wire fodring ustabilitet. Så det er vigtigt at rydde op regelmæssigt, krølle det og trykke på det, ryste det af og blæse det af med trykluft. Fedt på slangen skal vaskes i olien med en børste og derefter blæses med trykluft. Fjederslange Hvis forkert ledning eller alvorlig deformation bøjes, er det nødvendigt at udskifte den nye slange. Røret skal bekræftes for at være egnet til diameteren og længden af ​​den anvendte ledning og synes ikke at være burr i den afskårne overflade.

3. Kontroller isoleringsringen.

Hvis isoleringsringen fjernes, limes stænken på dysen for at styre dysen med den elektrisk ladede del. Brænderen kan blive brændt af kortslutning. Samtidig skal udstyret med isoleringsringe for at beskytte gasstrømmen jævnt.

II. Vedligeholdelse af trådfremføringsudstyr

1. Tilføj trykjustering

Trådfremføringsvalsens tryk skal justeres i henhold til ledningens diameter. Hvis trykket ikke er nok, glider ledningen, trykket er for stort, svejsetråden bliver udskåret, deformeret. Hvis brugen af ​​kernetråd, trådfremføringshjul for at tilføje tryk end den faste ledning mindre.

2. Justering af trådretterenhed

Justeringsmetoden for svejsetrådsretningsanordningen varierer alt efter maskintype og skal justeres til den passende position af svejsetrådens diameter I henhold til producentens mærke.

3. Installation af svejsetrådplader

Hvis installationen ikke er på plads, roterer trådpladen risikoen for at falde ned, hvilket resulterer i alvorlige konsekvenser. Kontroller, om bremseklodsen eller låsen er monteret pålideligt.

4. Trådfremføringshjul og diameteren på de anvendte ledninger

Det skal være udstyret med et trådfremføringshjul, der passer til ledningens diameter, og kontroller, om antallet indgraveret på rullen er i overensstemmelse med ledningens diameter.

5. Slid og tilsmudsning af rillen til trådfremføringsrullen

Kontroller trådrullens rille, om slid, rilleoverflade er udskåret, om rille vedhæftningsstøv, jernpulver, trådbelægning osv. Tør af med bomuldsklud osv. Under rengøring.

6. Vejledning til inspektion af silke mund

Installeret i trådfremføringshjulet før og efter styresilkens mundslid eller med trådfremføringshjulet ikke er vandret, vil det føre til trådbøjning, trådfremføringsinstabilitet skal derfor regelmæssigt inspiceres og repareres.

For det tredje vedligeholdelse af svejsemaskine

Først og fremmest er det nødvendigt at bemærke, at strømforsyningskontakten skal være lukket, inden implementeringen af ​​svejsemaskinens interne eller eksterne stik Terminalinspektion, før den kan implementeres.

1. Udfør inspektionsarbejdet regelmæssigt. Kontroller for eksempel svejsemaskinens effekt, køleventilatorens rotation er jævn, om der er unormal vibration, lyd og lugt opstår, gaslækage, svejste leddeforbindelser og isolering af bandagen er slap eller aftrækning, svejsekabel og ledningsdelene er unormalt opvarmningsfænomen.

2. Da svejseren tvinges til luftkøling, er det let at indånde støv fra det omkringliggende område og akkumuleres i maskinen. Så vi kan med jævne mellemrum bruge ren og tør trykluft til at blæse støvet ud af svejserens indre. Især transformere, reaktansspoler og spolespoler mellem spalten og kraftledere, der skal rengøres specielt.

3. Kontroller ledningsdelene i strømledningerne regelmæssigt. Kraftsiden, udgangssiden af ​​terminalen samt ledningerne til de eksterne ledningsdele, ledningsdelene på linjen og andre placeringer af ledningsskruerne er løse, rust for at fjerne rusten for at komme i kontakt med god ledningsevne.

4. Langvarig brug af svejsemaskine vil uundgåeligt gøre skallen på grund af berøring og deformation, rust og skader, interne dele vil også blive dræbt, så i den årlige vedligeholdelse og inspektion for at udføre udskiftning af defekte dele og skalreparation og isoleringsforringelsesdele af armeringen og andet omfattende reparationsarbejde. Udskiftning af defekte dele til vedligeholdelse af de bedste kan altid være udskiftning af nye produkter for at sikre svejserens ydeevne.

Ovennævnte regelmæssige vedligeholdelse og inspektion kan reducere forekomsten af ​​svejsningssvigt, selvom det tager lidt tid og energi, men kan forlænge svejsens levetid og kan forbedre driftseffektiviteten, sikre svejserens ydeevne og forbedre sikkerheden. er svejsearbejdet ikke må forsømme et vigtigt indhold.

IV. Tre vigtige punkter for automatisk svejseudstyr

1, fleksibel og forskelligartet loddevej, på samme tid til at understøtte punktsvejsning og træk svejsning (pull svejsning), automatisk loddeudstyr Alle parametre kan indstilles af kunderne selv til at tilpasse sig en række svære loddedrift og mikro-loddeprocesser , kan alle loddeparametre ledsages af læsning og lagring af svejsepunktkoordinatprogrammet for at opnå fleksibiliteten ved loddefunktionen.

2, loddekomponenter kan være vilkårlig vinkel, vilkårlig azimutjustering, kontrol af jerngruppen på R-aksen, kan være 360 ​​grader fri rotation i henhold til forskellige puder og komponenter, der vilkårligt indstiller antallet af tin, forvarmningstid og lodde tid til at opnå en række loddeforbindelser i den komplekse svejseproces for at opnå en række loddeoperationer.